Газовые бустеры Haskel с пневматическим приводом серии 8AGT являются двухступенчатыми мультипликаторами. Они предназначены для нагнетания различных газов под давлением в ёмкости, а также для использования в производственных или испытательных системах.

Эти устройства приводятся в действие сжатым воздухом с рабочим давлением от 1,4 до 10 бар. Максимальное рабочее давление достигает 2413 бар, а максимальная подача составляет до 585 см³ за ход при частоте работы 50 раз в минуту.

Технические характеристики:

Ключевые преимущества

Haskel предлагает широкий ассортимент высокопроизводительного пневматического и гидравлического оборудования, предназначенного для нефтегазовой, перерабатывающей, транспортной, энергетической и других отраслей промышленности.

Компания строго придерживается принципов обеспечения качества мирового уровня, заботы о здоровье и безопасности своих сотрудников и клиентов, защиты окружающей среды, а также предоставляет отличный сервис и поддержку.

• Модульная конструкция облегчает обслуживание газовой части.
• Устойчивы к коррозии.
• Исключает возможность загрязнения сжимаемого газа.
• Минимизирует увеличение температуры сжимаемого газа.
• Подходят для компрессии ультрачистых газов.
• Обширный диапазон давлений и уровней подачи.
• Сниженные нагрузки на поршень при изменении направления движения и контроль рабочей частоты.
• Возможность подключения нескольких бустеров к одному источнику питания.
• Контроль состояния равновесия обеспечивает более длительный срок службы уплотнений.
• Высокая эффективность в задачах с длительными рабочими циклами.

Особенности 

• Газовый цилиндр из нержавеющей стали и монели.
• Не требующая смазки конструкция.
• Встроенная охлаждающая оболочка в каждой газовой секции.
• Полностью изолированные газовые и гидравлические секции.
• Конечные переключатели для автоматизации работы бустера.
• Возможность использования на входе газов под высоким давлением.

Область применения 

• Водородные заправочные станции.
• Зарядка баллонов и ресиверов газом высокого давления.
• Машины пластикового литья.
• Зарядка гидравлических аккумуляторов.
• Зарядка пневматических подушек.
• Системы обеспечения запусков ракет.
• Тестирование системных компонентов.
• Лазерная сварка и резка.
• Тестирование маслозаполненных ёмкостей большого объёма.
• Испытание автомобильных рукавов и деталей.
• Горячее изостатическое прессование.
• Перекачка инертных/промышленных газов.
• Заправка биогазом.
• Закачка газов в топливные ёмкости.