Преимущества охлаждения через шпиндель.
Почти все инструментальные станки и обрабатывающие центры (ОЦ) оснащены внешней подачей смазочно-охлаждающей жидкости, поскольку смазка и охлаждение режущего инструмента, применяемого при высокой скорости вращения, обеспечивает сокращение износа инструмента и предохраняет его от чрезмерного перегрева, снижающего стойкость материала.
В системах подачи СОЖ, работающих по принципу «полива», подача смазочно-охлаждающего раствора осуществляется в непосредственной близости от инструмента, однако струя раствора направляется на заготовку.
Поступление СОЖ на режущую кромку в ходе таких процессов обработки, как, например, фрезерование или сверление, обеспечивается данными системами не столь эффективно. Недостаточная смазка (или ее отсутствие) охлаждающим раствором чревата засорением стружечных канавок стружкой, а также снижением твердости режущей кромки вследствие перегрева.
Это ведет к максимально интенсивному износу и сокращению срока службы инструмента. Кроме того, недостаточно эффективный отвод стружки может стать причиной дефектов на поверхности обрабатываемого материала. На обрабатывающих центрах с системой охлаждения через шпиндель охлаждающее средство подается через инструмент непосредственно на режущую кромку, обеспечивая сокращение трения и удаление стружки. Эмульсия проходит через ротационное соединение (вдоль его оси) в шпиндель, и затем через зажим инструмента достигает место нагревания.
В сравнении с поверхностным охлаждением охлаждение через шпиндель более экономично и быстро окупаемо, т.к. снижает материально-производственные затраты на обрабатываемые материалы и смазочноохлаждающую жидкость. (СОЖ) За счет оптимальных температурных условий при эксплуатации инструмента повышается скорость резания и, следовательно, продуктивность.
Описание функционирования ротационных соединений Ротационные соединения – это выполненные с высокой точностью механические детали, через которые осуществляется подача смазочно-охлаждающей жидкости или другой среды от стационарного источника (напр., насоса) к вращающейся части машины (напр., шпинделю с режущим инструментом). Обычные смазочно-охлаждающие эмульсии на водной основе состоят на порядка 85 – 95% из воды (для охлаждения) и на 2 – 12% – из масла (для смазки режущей кромки). Невысокое содержание других химических веществ обеспечивает устойчивость эмульсии. Ротационные соединения DEUBLIN могут также применяться для таких сред, как cжатый вoздух / масляный туман, образующийся при смазке по технологии минимального использования смазочного материала, а также смазочно-охлаждающие масла и сжатый воздух. Свойства изделий различаются в зависимости от серии. Соответствующую информацию Вы найдете на страницах каталога с описанием изделий.
В отдельных случаях ротационные соединения применяются на металлообрабатывающего оборудованияах для подвода гидравлического масла или сжатого воздуха, используемых для зажима заготовок или проверки установки. Составные части ротационного соединения Как показано на рисунке выше, классическая конструкция ротационного соединения включает в себя: ротор, вращающийся с тем же числом оборотов, что и шпиндель инструментального станка; статор, отделяемый от ротора надежным герметичным уплотнением; корпус, который соединяет статор со шлангом подачи, и контактные уплотнительные кольца, выполняющие функцию подвижного уплотнения. В подшипниковых ротационных соединениях ротор соединяется с корпусом при помощи одного или нескольких подшипников.
Бесподшипниковое исполнение, как становится ясно из названия, не предусматривает наличие подшипников. В зависимости от назначения, корпус оснащается одним или несколькими отверстиями для отвода утечек. Контактные уплотнительные кольца – сердце ротационного соединения. Они должны выдерживать высокое давление, одновременно вращаясь с большой скоростью. Например, изделие DEUBLIN серии 1121, вращаясь с числом оборотов 20.000 мин-1, развивает относительную скорость почти 5 м/с, выдерживая в то же время давление жидкости в 140 бар! Для обеспечения герметичного уплотнения, легкого хода и долгого срока эксплуатации контактные уплотнительные кольца DEUBLIN подвергаются точнейшей доводке на заводе производителя с помощью особой, разработанной специально для этого, технологии, в результате чего достигается оптическая точность поверхности, равная 0,58 µ. Помимо этого, контактные уплотнительные кольца в ротационных соединениях DEUBLIN, предназначенных для подачи СОЖ, выполняются из высокопрочного карбида кремния, обладающего более высокой износо- и температуростойкостью по сравнению с другими материалами, содержащими карбид кремния. И, наконец, ротационные соединения DEUBLIN оснащены, как известно, разгруженным от давления механическим уплотнением. Таким образом, независимо от величины рабочего давления, обеспечивается минимальная нагрузка давлением на трущуюся пару и шпиндель, вследствие чего сокращается износ изделия, увеличивается срок его службы и повышается производительность